Laboratoř statických a dynamických zkoušek dokáže ve špičkové kvalitě provádět verifikaci konstrukčních návrhů a současně i ověření pevnosti veškerých konstrukčních celků, svařenců a dalších použitých komponentů s naprosto přesným záznamem elastických a plastických deformací. Dokáže také precizně prověřit výskyt všech vad a poruch, i těch velmi dobře skrytých, v rámci předpokládané životnosti každého zkoušeného předmětu. Zkoušení statické pevnosti je prováděno podle platných norem a předpisů podle zadání zákazníka.
Vybavení laboratoří
Ve vybavení našich laboratoří nechybí hydraulické testovací zařízení používané pro zkoušky statické a dynamické pevnosti ani hydraulické zařízení pro cyklické zkoušky s vysokou zátěží sloužící k ověření dynamické pevnosti a životnosti konstrukčních celků. Součástí vybavení laboratoře je i zařízení pro dynamické rázové zkoušky. Akreditované měření je také velmi dobrým podkladem pro inovativní řešení a nové technologie. Pokud se například zabýváte vývojem inovativních výrobků a řešení pro použití mnohem pevnějších a požárně odolnějších materiálů pro železnici, je možno provést i komplexní hodnocení vlastností materiálů a jejich vhodnosti pro použití v dopravní technice.
Požární bezpečnost
Jako pomocník nám slouží i komora pro zkoušky optické hustoty kouře dle ISO 5659-2 s výkonem zářiče do 70kW/m2, kónický kalorimetr pro měření sálavého tepla v závislosti na úbytku hmotnosti a spotřebě kyslíku dle ISO 5660-1 s výkonem zářiče do 100kW/m2 a jednoduchá komora pro zkoušky hoření s nuceným odsáváním. Všechny výrobky spojuje jedna hlavní vlastnost. V daném odvětví vždy představují to nejlepší možné řešení, které v sobě kromě důmyslnosti a efektivity nese i šetrnost k životnímu prostředí, vysokou bezpečnost a důraz zdraví lidí.
Pokud se hledáte více informací o laboratoři, která tyto zkoušky zajišťuje, tak hledejte na webu: www.cztesting.cz
FAQ – časté dotazy na statické a dynamické zkoušky
Co jsou statické a dynamické zkoušky konstrukcí?
Statické zkoušky ověřují chování konstrukce při dlouhodobém nebo postupně zvyšovaném zatížení. Sleduje se zejména pevnost, tuhost a průběh elastických i plastických deformací. Dynamické zkoušky naopak simulují proměnlivé, cyklické nebo rázové zatížení. Pomáhají stanovit životnost konstrukce a její odolnost při reálném provozu.
Jak probíhá ověření pevnosti konstrukčních celků a svařenců?
Zkoušený celek je umístěn do testovacího zařízení a zatěžován podle předem definovaného scénáře vycházejícího z platných norem nebo požadavků zákazníka. Měří se deformace, napětí a případné poruchy materiálu. Součástí procesu je přesný záznam dat, který umožňuje detailní vyhodnocení výsledků. Výstupem je protokol sloužící jako podklad pro certifikaci nebo další vývoj.
K čemu slouží cyklické a rázové zkoušky?
Cyklické zkoušky simulují opakované zatěžování, které konstrukce zažívají během své životnosti. Umožňují určit únavovou pevnost a předpokládanou dobu provozu bez poruchy. Rázové zkoušky testují odolnost vůči náhlým a krátkodobým extrémním silám. Tyto testy jsou klíčové například u dopravní techniky nebo strojních zařízení.
Jaké normy se při zkoušení používají?
Zkoušky statické i dynamické pevnosti probíhají podle platných českých i mezinárodních norem. V oblasti požární bezpečnosti se využívají například normy ISO 5659-2 nebo ISO 5660-1. Konkrétní postup je vždy přizpůsoben typu výrobku a požadavkům zadavatele. Dodržení norem je zásadní pro uznatelnost výsledků při certifikaci.
Jak laboratoř testuje požární vlastnosti materiálů?
Pro hodnocení požární bezpečnosti se využívá komora pro měření optické hustoty kouře a kónický kalorimetr. Sleduje se vývin tepla, úbytek hmotnosti a spotřeba kyslíku při hoření. Tyto parametry umožňují posoudit reakci materiálu na oheň a jeho vhodnost pro použití v dopravě či stavebnictví. Výsledky slouží jako podklad pro klasifikaci výrobků z hlediska požární odolnosti.
Pro koho jsou laboratorní zkoušky vhodné?
Služby laboratoře využívají výrobci konstrukčních celků, vývojová oddělení i firmy zavádějící nové materiály. Testování je důležité při vývoji inovativních produktů, kde je nutné ověřit pevnost, životnost a bezpečnost. Uplatnění nachází také v železničním a dopravním průmyslu. Výsledky pomáhají minimalizovat rizika a optimalizovat konstrukční návrhy.
Jaký přínos mají akreditované zkoušky pro vývoj výrobků?
Akreditované měření poskytuje důvěryhodná a opakovatelná data o vlastnostech materiálů a konstrukcí. Díky přesnému záznamu deformací a poruch lze identifikovat slabá místa návrhu. To umožňuje efektivně upravit konstrukci ještě před sériovou výrobou. Výsledkem je vyšší bezpečnost, delší životnost a nižší náklady na případné reklamace či opravy.